Carbon Black Steel/Stainless Steel Seamless Pipa Fittings Siku
Baja Karbon: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Paduan: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Baja tahan karat: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Baja suhu rendah: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Baja kinerja dhuwur: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Cast steel, alloy steel, stainless steel, tembaga, aluminium alloy, plastik, argon chrome leaching, PVC, PPR, RFPP (dikuatake polypropylene), etc.
Siku mulus: Siku minangka jinis fitting pipa sing digunakake ing tikungan pipa.Ing sistem pipa sing digunakake ing kabeh fitting pipa, proporsi paling gedhe, kira-kira 80%.Biasane, proses pambentukan sing beda dipilih kanggo elbows saka macem-macem bahan utawa ketebalan tembok.Pabrik manufaktur sing umum digunakake proses mbentuk sikut mulus yaiku push panas, stamping, ekstrusi, lsp.
Hot push mbentuk
Proses mbentuk sikut push panas yaiku nggunakake mesin push elbow khusus, cetakan inti lan piranti pemanas, supaya pesawat billet ing cetakan ing mesin push kanggo push maju gerakan, ing gerakan digawe panas, ditambahi lan mbengkongaken menyang proses.Karakteristik deformasi sikut push panas adhedhasar hukum deformasi plastik bahan logam sadurunge lan sawise volume diameter billet, diameter billet sing digunakake kurang saka diameter sikut, liwat cetakan inti kanggo ngontrol proses ewah-ewahan bentuk saka billet, supaya busar utama saka aliran logam teken kanggo ijol kanggo expansion lan thinning saka bagean liyane, supaya diwenehi kekandelan tembok seragam saka sikut.
Hot push proses mbentuk sikut wis katon ayu, kekandelan tembok seragam lan operasi terus-terusan, cocok kanggo produksi massal, saéngga dadi cara mbentuk utama saka baja karbon, alloy baja sikut, lan uga Applied ing mbentuk specifications tartamtu saka stainless steel sikut.
Cara pemanasan proses mbentuk yaiku frekuensi medium utawa pemanasan induksi frekuensi dhuwur (bunder pemanasan bisa dadi multi-turn utawa siji-siji), pemanasan nyala lan pemanasan tungku refleksi, panggunaan metode pemanasan gumantung saka syarat-syarat produk lan kahanan energi. .
Stamping
Stamping mbentuk siku paling wiwitan digunakake ing produksi massal proses mbentuk sikut rapi, ing produksi spesifikasi umum digunakake sikut wis diganti dening cara push panas utawa proses mbentuk liyane, nanging ing sawetara specifications saka sikut amarga produksi cilik. jumlah, kekandelan tembok banget nglukis utawa banget lancip.
Produk isih digunakake nalika ana syarat khusus.Stamping sikut lan mbentuk nggunakake diameter njaba sikut witjaksono menyang billet, nggunakake mekso ing jamur langsung dipencet menyang wangun.
Sadurunge stamping, billet diselehake ing ngisor mati, inti utama lan mburi mati dimuat menyang billet, lan mati ndhuwur gerakane mudhun kanggo miwiti mencet, lan sikut kawangun dening alangan saka mati njaba lan support saka mati batin.
Dibandhingake karo proses push panas, katon kualitas stamping mbentuk ora apik minangka mantan;stamping elbow ing mbentuk busur njaba ing negara tensile, ora bagean liyane saka keluwihan logam kanggo ijol, supaya kekandelan tembok saka busur njaba kira 10% luwih tipis.Nanging amarga karakteristik produksi siji-Piece lan kurang biaya, supaya proses sikut stamping biasane digunakake ing jumlah cilik, nglukis-walled sikut Manufaktur.
Siku prangko dipérang dadi rong jinis stamping kadhemen lan stamping panas, biasane miturut sifat materi lan kapasitas peralatan kanggo milih stamping kadhemen utawa stamping panas.
Proses mbentuk sikut extrusion kadhemen yaiku nggunakake mesin pembentuk sikut khusus, billet menyang mati njaba, mati ndhuwur lan ngisor sawise mati, ing sangisore rod push, billet ing sadawane mati njero lan njaba dilindhungi undhang-undhang kanggo gerakan longkangan lan lengkap. proses mbentuk.
Panggunaan proses extrusion kadhemen nang njaba lan njaba sikut Manufaktur die katon ayu, kekandelan tembok seragam, ukuran cilik panyimpangan, supaya kanggo sikut stainless steel, utamané lancip-walled sikut stainless steel mbentuk luwih saka nggunakake Manufaktur proses iki.Proses iki mbutuhake akurasi dhuwur saka mati internal lan eksternal;panyimpangan kekandelan tembok saka billet uga syarat relatif atos.
Plate welding sistem
Gunakake piring karo penet kanggo nggawe setengah saka profil sikut, lan banjur las loro profil bebarengan.Proses kasebut umume digunakake kanggo nggawe DN700 utawa luwih sikut.
Cara mbentuk liyane
Saliyane ing ndhuwur telung pangolahan mbentuk umum, sikut rapi mbentuk ana nggunakake extrusion saka billet menyang mati njaba, lan banjur liwat billet werni mbentuk proses mbentuk.Nanging proses iki relatif rumit, masalah operasi, lan kualitas mbentuk ora apik minangka proses kasebut, supaya kurang digunakake.
Iki minangka jinis fitting pipa sing umum digunakake ing instalasi pipa kanggo nyambungake rong pipa kanthi diameter nominal sing padha utawa beda, supaya pipa bisa ngowahi sudut tartamtu, lan tekanan nominal yaiku 1-1.6Mpa.
Siku dening amba, ana 45 °, 90 °, 180 ° telung paling umum digunakake, ing Kajaba iku, miturut kabutuhan engineering, uga kalebu 60 ° lan amba non-normal liyane;miturut proses produksi, bisa dipérang dadi welding sikut, stamping sikut, pushing sikut, casting sikut, etc.
1.Minangka paling saka fittings pipe digunakake kanggo welding, kanggo nambah kualitas welding, ends diuripake menyang bevels, ninggalake amba tartamtu karo pojok tartamtu, requirement iki uga relatif ketat, carane nglukis pinggiran, amba kanggo pinten lan sawetara panyimpangan sing ditemtokake.Kualitas permukaan lan sifat mekanik ing dasare padha karo pipa.Kanggo penak saka welding, jinis baja fitting pipe lan pipe disambungake padha.
2.iku kabeh fitting pipe sing subjected kanggo perawatan lumahing, lumahing utama lan njaba saka wesi oxide dening dijupuk perawatan blasting disemprot mati, lan banjur ditutupi karo Paint anti-karat.Iki kanggo kabutuhan ekspor, ing Kajaba iku, ing negara uga kanggo nggampangake transportasi kanggo nyegah teyeng lan oksidasi, kanggo nindakake karya iki.
3.yaiku syarat kanggo kemasan kanggo fitting pipa cilik, kayata ekspor, sampeyan kudu nindakake kothak kayu, kira-kira 1 meter kubik, jumlah elbows ing kothak kasebut ora bisa ngluwihi ton, standar ngidini set, yaiku, set gedhe. saka cilik, nanging bobot total umume ora bisa ngluwihi 1 ton.Kanggo potongan gedhe y dadi paket siji, kaya 24″ kudu dadi paket siji.Liyane yaiku tandha kemasan, tandha kasebut nuduhake ukuran, nomer baja, nomer batch, merek dagang pabrikan, lsp.
| Diameter nominal | Pusat nganti Pungkasan | Pusat menyang Pusat | Bali menyang Pasuryan | |||||||
| Diameter njaba | 45° Siku | 90° Siku | 180° Siku | |||||||
| Ing Bevel | B | A | O | K | ||||||
| DN | NPS | Seri A | Seri B | dawaRadius | dawaRadius | SingkatRadius | dawaRadius | SingkatRadius | dawaRadius | SingkatRadius |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
