Carbon Black Steel/Stainless Steel Seamless Pipa Fittings Siku
Baja Karbon: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Paduan: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Baja tahan karat: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316NA
ASTM / ASME A403 WP 321-321h ASTM / ASME A403 WP 347-347H
Baja Suhu Low: ASTM / ASME A402 WPL3-WPL 6
Baja kinerja dhuwur: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Cast baja, baja wesi, stainless steel, tembaga, alloy aluminium, plastik, arghp, ppr, poliproply dikuatake), lsp.
Siku mulus: Siku minangka jinis fitting pipa sing digunakake ing tikungan pipa.Ing sistem pipa sing digunakake ing kabeh fitting pipa, proporsi paling gedhe, kira-kira 80%.Biasane, proses pambentukan sing beda dipilih kanggo elbows saka macem-macem bahan utawa ketebalan tembok.Pabrik manufaktur sing umum digunakake proses mbentuk sikut mulus yaiku push panas, stamping, ekstrusi, lsp.
Formulir Push Panas
Proses mbentuk sikut push push yaiku nggunakake mesin pusing khusus, cetakan inti, supaya set billet ing cetakan ing mesin ing mesin ing mesin sing dipanaskan, ditambahi lan mbengkongake menyang proses.Karakteristik sikut push panas adhedhasar hukum cacat plastik saka bahan logam sadurunge lan sawise volume diameter billet, diameteripun diameter sikut, liwat cetakan inti kanggo ngontrol Proses ubah bentuk billet, saengga busur njero aliran logam sing dikompres kanggo ngimbangi ekspansi lan penipisan bagean liyane, supaya entuk ketebalan témbok seragam saka sikut.
Proses mbentuk sikut pusing panas duwe tampilan sing apik, ketebalan tembok seragam lan operasi sing terus-terusan, dadi cara produksi utama saka karbon baja, lan uga ditrapake kanggo mbentuk spesifikasi stainless steel secara stainless steel.
Cara pemanasan proses mbentuk yaiku frekuensi medium utawa pemanasan induksi frekuensi dhuwur (bunder pemanasan bisa dadi multi-turn utawa siji-siji), pemanasan nyala lan pemanasan tungku refleksi, panggunaan metode pemanasan gumantung saka syarat-syarat produk lan kahanan energi. .
Stamping
Siku Bentuk Stamping minangka wiwitan sing digunakake ing produksi massa proses mbentuk sajian sing digunakake, ing produksi spesifikasi sing digunakake wis diganti dening metode push sing biasa utawa proses forming liyane, nanging ing sawetara spesifikasi sikut amarga produksi cilik jumlah, kekandelan tembok banget nglukis utawa banget lancip.
Produk isih digunakake nalika ana syarat khusus.Stamping sikut lan mbentuk nggunakake diameter njaba sikut witjaksono menyang billet, nggunakake mekso ing jamur langsung dipencet menyang wangun.
Sadurunge stamping, billet diselehake ing mati ngisor, inti jero lan pungkasane mati dimuat menyang billet, lan tilar sing dibentuk kanggo miwiti mencet, lan sikut dibentuk kanggo miwiti, lan sikut sing dibentuk dening kendala mati lan dhukungan Ing njero mati.
Dibandhingake karo proses push panas, katon kualitas stamping mbentuk ora apik minangka mantan;stamping sikut ing mbentuk busur njaba ing negara tensile, ora bagean liyane saka keluwihan logam kanggo ijol, supaya kekandelan tembok saka busur njaba kira 10% luwih tipis.Nanging amarga karakteristik produksi siji-Piece lan kurang biaya, supaya proses sikut stamping biasane digunakake ing jumlah cilik, nglukis-walled sikut Manufaktur.
Siku prangko dipérang dadi rong jinis stamping kadhemen lan stamping panas, biasane miturut sifat materi lan kapasitas peralatan kanggo milih stamping kadhemen utawa stamping panas.
Proses mbentuk ekstra kadhemen yaiku nggunakake mesin mbentuk sikut khusus, billet menyang njaba mati, mati lan ngisor mati sawise mati, ing ngisor rod, ing ngisor rod lan njaba mati kanggo gerakan celah lan lengkap proses mbentuk.
Panganggone proses ekstrem kadhemen ing njero ruangan lan ing njaba pemandangan mati, ketebalan tembok seragam, penyebaran ukuran stainless steel, utamane sikut stainless steel, utamane sikut stainless steel sing tipis sing luwih akeh tinimbang panggunaan produsen proses iki.Proses iki mbutuhake akurasi dhuwur saka mati internal lan eksternal;panyimpangan kekandelan tembok saka billet uga syarat relatif atos.
Sistem Welding Plate
Gunakake piring karo penet kanggo nggawe setengah saka profil sikut, lan banjur las loro profil bebarengan.Proses kaya kasebut umume digunakake kanggo nggawe DN700 utawa luwih sikut.
Cara liya
Saliyane telung proses forming sing umum, sikut seamless bakal ana panggunaan extrusion billet menyang njaba mati, lan banjur liwat proses mbentuk billet bibang.Nanging proses iki cukup kompleks, masalah operasi, lan mbentuk kualitas ora apik kaya proses sing kasebut sadurunge, dadi kurang digunakake
Iki minangka jinis fitting pipa sing umum digunakake ing instalasi pipa kanggo nyambungake rong pipa kanthi diameter nominal sing padha utawa beda, supaya pipa bisa ngowahi sudut tartamtu, lan tekanan nominal yaiku 1-1.6Mpa.
Siku dening amba, ana 45 °, 90 °, 180 ° telung paling umum digunakake, ing Kajaba iku, miturut kabutuhan engineering, uga kalebu 60 ° lan amba non-normal liyane;miturut proses produksi, bisa dipérang dadi welding sikut, stamping sikut, pushing sikut, casting sikut, etc.
1.Minangka paling saka fittings pipe digunakake kanggo welding, kanggo nambah kualitas welding, ends diuripake menyang bevels, ninggalake amba tartamtu karo pojok tartamtu, requirement iki uga relatif ketat, carane nglukis pinggiran, amba kanggo pinten lan sawetara panyimpangan sing ditemtokake.Kualitas permukaan lan sifat mekanik umume padha karo pipa kasebut.Kanggo penake welding, jinis baja pipa pipa lan pipa sing gegandhengan padha.
2.iku kabeh fitting pipe sing subjected kanggo perawatan lumahing, lumahing utama lan njaba saka wesi oxide dening dijupuk perawatan blasting disemprot mati, lan banjur ditutupi karo Paint anti-karat.Iki kanggo kabutuhan ekspor, ing Kajaba iku, ing negara uga kanggo nggampangake transportasi kanggo nyegah teyeng lan oksidasi, kanggo nindakake karya iki.
3.minangka syarat kanggo kemasan kanggo kelengkapan pipa cilik, kayata ekspor, sampeyan kudu nindakake kothak kayu, udakara 1 meter kubik, jumlah sikut ing kothak kasebut ora bisa ngluwihi ton, standar kasebut, yaiku set gedhe cilik, nanging total bobot umume ora bisa ngluwihi 1 ton.Kanggo potongan gedhe Y dadi paket siji, kaya 24 "kudu dadi paket siji.Liyane yaiku tandha kemasan, tandha yaiku nuduhake ukuran, nomer baja, nomer kumpulan, merek dagang pabrikan, lsp.
| Diameter nominal | Pusat nganti Pungkasan | Pusat menyang Pusat | Bali menyang Pasuryan | |||||||
| Diameter njaba | 45° Siku | 90° Siku | 180° Siku | |||||||
| Ing Bevel | B | A | O | K | ||||||
| DN | NPS | Seri A | Seri B | dawaRadius | dawaRadius | SingkatRadius | dawaRadius | SingkatRadius | dawaRadius | SingkatRadius |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
| 20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
| 25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
| 32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
| 40 | 1.1 / 2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
| 50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
| 65 | 2.1 / 2 | 76.1 (73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
| 80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
| 100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
| 125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
| 150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
| 200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
| 250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
| 300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
| 350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
| 400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
| 450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
| 500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
| 550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
| 600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
| 650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
| 700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
| 750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
| 800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
| 850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
| 900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
| 950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
| 1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
| 1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
| 1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
| 1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
| 1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |
